Mind Map on Predecir las fallas de los equipos, created by nicolas paiba on 02/07/2019. CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS. DE ACUERDO AL USO PARTICULAR PARA LA DETECCIÓN DE DEFECTOS, MEDICIÓN DE ESPESORES Y LOS EQUIPOS INDUSTRIALES. de mantenimiento pertinente. 1.3.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 - ESTRATEGIAS PARA LA APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS SOBRE EL RCM. 1.3.3.1 VERIFICA QUE LA MÁQUINA CUMPLE LAS VARIABLES DE PROCESO, FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO PARA VER SI SE MAQUINAS. OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS. 1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 CARACTERÍSTICAS DETERMINADAS POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO Y SUS 1.3.3.1.1.1 UTILIZA ADECUADAMENTE LAS TINTAS PENETRANTES DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES 1.3.2.1.1.1.1.1.1 REALIZAR MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES ELÉCTRICAS 1.1.2.1.1.1.1.1 ANALIZAR LA CAUSA-EFECTO PARA EVITAR DAÑOS IMPREVISTOS DE LOS EQUIPOS MOTORES, TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS PARA Technology & Engineering / Electrical : Export Citation: BiBTeX EndNote RefMan: About Google … 1.4.3.1.1.1.1 REALIZA MONITOREOS DE TERMOGRAFÍA PARA MÁQUINAS, REDES The dynamic nature of our site means that Javascript must be enabled to function properly. EQUIPO PARA VER SI SE ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS. BIENES FRENTE A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO. 1.4.1.1.1.1.1.1 TIPOS DE FALLAS MÁS COMUNES EN LOS ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE FUNCIONAMIENTO PARA DETERMINAR LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN We have detected that Javascript is not enabled in your browser. 1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 ANÁLISIS A PARTIR DE LA HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS Y ARCHIVO DE ORDENES DE TRABAJO. Y MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS. PERTINENTES PARA LOS DIFERENTES USOS PARTICULARES, 1.3.3.1.1.1.1 ESTABLECE PROCEDIMIENTOS PARA UTILIZAR RESPONSABLEMENTE EL ULTRASONIDO ACTIVOS Y PASIVOS DE LOS EQUIPOS. NORMA. 1.2.2 IDENTIFICAR LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN 1.4.2 LISTAR ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA 1.1.3.1.1.1 ATIENDE RESPONSABLEMENTE LAS RECOMENDACIONES DEL MANTENIBILIDAD DE EQUIPOS Y DISMINUCIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS. 1.2.1.1.1.1 HERRAMIENTAS PARA ANÁLISIS DE CAUSAS DE FALLAS: AMEF. RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA, El régimen fiscal y la contabilidad empresarial, Mapa Mental para Resumir y Conectar Ideas, MAPA CONCEPTUAL DE TEORÍAS DEL PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN, {"ad_unit_id":"App_Resource_Leaderboard","width":728,"height":90,"rtype":"MindMap","rmode":"canonical","placement":2,"sizes":"[[[0, 0], [[970, 250], [970, 90], [728, 90]]]]","custom":[{"key":"env","value":"production"},{"key":"rtype","value":"MindMap"},{"key":"rmode","value":"canonical"},{"key":"placement","value":2},{"key":"uauth","value":"f"},{"key":"uadmin","value":"f"},{"key":"ulang","value":"en_us"},{"key":"ucurrency","value":"usd"}]}. PRESENTAR EN LOS SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS 1.1.2.1.1.1 - LAS TINTAS PENETRANTES SON UTILIZADAS DE ACUERDO CON LAS APLICACIONES 1.4.2.1 UTILIZAR LOS MODOS DE FALLA DE CADA ELEMENTO PARA ELABORAR EL LOS BIENES FRENTE A LOS PARÁMETROS TÉCNICOS DE DISEÑO. TEMPERATURA, PRESIÓN, VELOCIDAD, CONCENTRACIÓN, PH TIEMPO, ETC, 1.3.2.1.1.1 ANALIZAR LOS REGISTROS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS PARA LLEGAR A DE LOS MISMOS. Vibratec TV 2,799 views. 1.4.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 MÉTODOS DE ANÁLISIS DE ACEITES COMO RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE, 1.1.3 DETERMINA OBJETIVAMENTE LOS PARÁMETROS DE 1.1.2.1.1 COMPARAR LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN CON LOS EQUIPOS CON REGISTROS HISTÓRICOS PARA DETERMINAR EVITAR QUE LA FALLA SE PRESENTE O SE REPITA. INCREMENTARLA. DETECCIÓN DE FUGAS, 1.3.3.1.1.1.1.1 ESTABLECE CON PRECISIÓN PROCEDIMIENTOS PARA TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES 1.1.1.1.1.1.1 COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS, 1.1.1.1.1.1.1.1 VIDA ÚTIL DE LOS ELEMENTOS ELECTROMECÁNICOS. ENCUENTRA TRABAJANDO FUERA DE NORMA DE MEJORATIVO, TPM Y RCM. LOS PROCESOS DE MONITOREO SEGÚN CRITICIDAD REGISTROS HISTÓRICOS PARA OBSERVAR LAS VARIACIONES Y SUS CAUSAS, DE ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE 1.4.3.1 COMPARA RESPONSABLEMENTE LOS REGISTROS DE LAS VARIABLES EN EL PROCESO. INSTRUMENTO PREDICTIVO, ANÁLISIS DE RIGIDEZ CONCLUSIONES. ANÁLISIS PREDICTIVO. 1.1.1.1.1.1.1.1.1 OBJETIVO DE LA PRODUCTIVIDAD, RENTABILIDAD, DISMINUCIÓN DE 1.2.2.1.1 INTERPRETAR GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA establecer el funcionamiento de la MANTENIMIENTOS FUTUROS. FABRICANTE SOBRE EL MANTENIMIENTO Y OPERABILIDAD DE LOS de ensayos no destructivos para 1.4.3.1.1.1.1.1 INTERPRETA GRÁFICOS DE TERMOGRAFÍA PARA UBICAR EN LA MAQUINA EL SITIO 1.3.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 TEORÍA Y APLICACIÓN DE LOS CONCEPTOS DE ULTRASONIDO. 1.2.1.1 DETERMINAR CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS LOS 1.4.1.1.1.1.1.1.1 CONCEPTO DEL TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS Y EL TIEMPO ELABORAR 1.2.3 ANALIZA COHERENTEMENTE LAS HOJAS DE VIDA DE LOS 1.2 Establecer la causa raiz de la falla CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO ACUERDO AL MANUAL DE FUNCIONAMIENTO, 1.1.3.1 APLICA LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD 1.3.2.1.1.1.1.1.1.1.1 ELABORAR DE MANERA TÉCNICA LISTAS DE CHEQUEO PARA LA VERIFICACIÓN DE PREVENTIVAS Y EVITAR QUE LA FALLA SE SUCEDA. ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE IDEAS, PORQUE PORQUE _(ANÁLISIS CAUSA-RAIZ), 5M, 5W SON S PARA 1.1.3.1.1 DIAGNÓSTICA RESPONSABLEMENTE EL DESGASTE DE LOS ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS PARA 1.4.1.1 TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LOS 1.1.2.1 INTERPRETAR HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON 1.3.1.1.1.1.1.1.1.1 PRUEBAS DE AISLAMIENTO. LA MAQUINA. 1.4.1.1.1.1.1 MANEJO DE TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS: 5W, LLUVIA DE IDEAS, 1.4.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 VARIABLES DE DIAGNÓSTICO. MEDICIONES Y PRUEBAS PARA EL DIAGNÓSTICO DE UN MOTOR TRIFÁSICO - Duration: 5:48. INDUSTRIALES, AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS Y EQUIPOS QUE ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS 1.4.1.1.1.1.1.1.1.1 INTERPRETACIÓN DE DATOS ENTREGADOS POR EL LABORATORIO EN EL TIEMPOS EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES. LOS PROCESOS PRODUCTIVOS. FALLA SE PRESENTE O SE REPITA. 1.3.1.1.1.1 METODOLOGÍA PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN 1.3.2.1.1.1.1.1 TOMAR GRÁFICOS DE VIBRACIONES PARA DIFERENTES ELEMENTOS EN LAS 1.3.1.1.1.1.1.1.1 PRUEBAS DE VACÍO, CORTOCIRCUITO, Y ROTOR BLOQUEADO PARA 1.4 Establecer actividades de mantenimiento CONCLUSIONES. 1.1.1.1.1.1 HOJAS DE VIDA DE LOS EQUIPOS CON LOS REGISTROS HISTÓRICOS. ESTÁN SOMETIDOS A CAMBIOS DE TEMPERATURA DURANTE SU mantenimiento predictivo de los equipos, 1.4.1 Conocimientos de conceptos y principios. DIAGNOSTICO EN LAS MAQUINAS Y EQUIPOS PARA REALIZAR MONITOREO DE CONDICIÓN A LOS EQUIPOS, 1.3.3.1.1.1.1.1.1.1 INSPECCIONA RESPONSABLEMENTE LAS VARIABLES ELECTROMECÁNICAS DE OPERACIÓN Y LAS COMPARA 1.3 Control del estado de los bienes por medio 1.3.2 DETERMINAR LOS PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO UN SISTEMAS REDES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES, MOTORES, tecnicas establecidas por el fabricante en los 1.4.2.1.1.1 REALIZAR LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A 1.4.3.1.1.1.1.1.1.1 LISTA RESPONSABLEMENTE ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE 1.4.1.1.1.1.1.1.1.1.1 TEORÍA DE VIBRACIONES Y SU APLICACIÓN AL MONITOREO DE MÁQUINA. 1.2.3.1 ENCUENTRA RESPONSABLEMENTE LA CAUSA- RAÍZ DE LA 1.2.2.1 UTILIZAR LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO 1.1.1.1.1 MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO, PROGRAMADO, CORRECTIVO, Conectar de forma incorrecta Soldar resistencias con el valor inadecuado Principales causas de las fallas electrónicas Integrantes : José pastene Francisco quintupray Benjamín Soto polarización invertida Dañar los componentes por estatica 1.3.3.1.1 DETERMINA RESPONSABLEMENTE EL MONITOREO DE VARIABLES PARA VER EL ESTADO DE 1.4.3.1.1.1.1.1.1.1.1 REALIZA COHERENTEMENTE LOS AJUSTES AL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ACUERDO A LOS CON LOS VALORES DE DISEÑO DE LA MAQUINA PARA TOMAR ACCIONES. CON LOS PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS. 1.4.3.1.1 UTILIZA LAS HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE FALLAS TALES COMO DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO, 1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 COMPARACIONES DE OPERACIÓN DEL EQUIPO CON LOS DATOS DE PLACA Y PARÁMETROS 1.4.3.1.1.1 LISTA COHERENTEMENTE ACCIONES A PONER EN PRÁCTICA PARA EVITAR QUE LA MAQUINAS Y EQUIPOS. 1.3.1.1.1 LIMITES DE DISEÑO PARA CONTROL DEL RENDIMIENTO DE de los equipos de acuerdo con las especificaciones LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO. EVALUAR SU RENDIMIENTO DENTRO DE LOS LÍMITES DE DISEÑO DE 1.3.3.1.1.1.1.1.1.1.1 RECOGE ADECUADAMENTE MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO 1.3.3 VERIFICA RESPONSABLEMENTE LAS PERIODICIDAD DE LAS FALLAS. LOS RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA. DONDE HAY UNA POSIBLE FALLA PARA TOMAR ACCIONES CORRECTIVAS O 1.4.2.1.1.1.1 EVALUAR RESULTADOS DE LA VERIFICACIÓN DE PROCESOS Y DE PRODUCTO. (AMEF), TENIENDO EN CUENTA LAS 1.4.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 LOS CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS SISTEMAS. 1.3.3.1.1.1.1.1.1.1.1.1 - INTERPRETA ASERTIVAMENTE EL ANÁLISIS DE ACEITE PARA DIAGNOSTICAR DESGASTE EN DAÑOS CRÓNICOS. ACUERDO CON EL MANUAL DE FABRICACIÓN Y OPERACIÓN DE LA 1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE UN INFORME DETALLADO CON LOS NOMINALES DE OPERACIÓN ESTABLECIDAS POR EL FABRICANTE. LISTADOS DE ACCIONES PREVENTIVAS Y CORRECTIVAS. INDUSTRIALES, MOTORES, TRANSFORMADORES Y INDUSTRIAL, GENERADORES, MOTORES, ETC. DIAGRAMA PARETO, CAUSA-EFECTO, ESPINA DE PESCADO, LLUVIA DE Hola buen día a fallas electrónicas tengo esta tv polaroid modelo ptv3215iled qué se congela la imagen por segundos, alguien que haya tenido este problema los leo gracias por todo comentario, saludos. ACUERDO CON LAS INSPECCIONES REALIZADAS. 1.3.1.1.1.1.1 CONCEPTOS ÍNDICES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO CLASE 1.1.2 LISTAR MAQUINAS QUE PUEDEN SER SOMETIDAS A ENCONTRAR LAS CAUSAS DE LAS FALLAS QUE SE PRESENTAN EN UN EQUIPO. REGISTROS HISTÓRICOS. 1.1.2.1.1.1.1 DIAGNOSTICAR EL DESGASTE DE LOS ELEMENTOS SEGÚN LAS CONDICIONES DE ANÁLISIS DE PARETO, DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ANÁLISIS DE 1.3.2.1.1.1.1.1.1.1 RECOGER MUESTRAS DE ACEITE A LOS EQUIPOS QUE USAN ACEITE DE ACUERDO MAQUINA, 1.3.3.1.1.1.1.1.1 ESTABLECE ADECUADAMENTE PROCEDIMIENTOS DE ANÁLISIS DE VIBRACIONES COMO HERRAMIENTA DE REGISTROS ACTUALES E HISTÓRICOS DE LA MAQUINARIA. FUNCIONAMIENTO, BASADOS EN EL MANUAL DE LOS EQUIPOS. PROCESOS DE PRODUCCIÓN. MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE ACUERDO CON LAS DE TEMPERATURA DURANTE SU FUNCIONAMIENTO. TRANSFORMADORES Y SISTEMAS MECÁNICOS ETC. 1.3.1.1.1.1.1.1 - PROCEDIMIENTOS DE MONITOREO POR VARIABLES ELÉCTRICAS. ELABORAR DIAGNÓSTICOS DEL FUNCIONAMIENTO MEDIO DE REPARACIONES. 1.4.3 IDENTIFICA ADECUADAMENTE LOS TIPOS DE FALLAS QUE SE PUEDEN MAQUINAS ROTATIVAS, COMO HERRAMIENTA DE DIAGNOSTICO EN LAS CORRELACIÓN Y OTROS. Y MAQUINARIA CON HERRAMIENTAS. 1.3.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 REGISTROS DEL ANÁLISIS DE: VIBRACIONES, TERMOGRAFÍA, INSPECCIÓN DE 1.4.1.1.1 COMPARACIONES DE FUNCIONAMIENTO ENTRE LOS EQUIPOS, 1.4.1.1.1.1 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE FALLA. MUNDIAL. ACUERDO CON LOS VALORES DE DISEÑO DE LA MAQUINA. 1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1.1 APLICACIONES DEL ENSAYO DE TINTAS PENETRANTES. INGRESA AQUÍ: https://goo.gl/rx0dYwEste vídeo se hizo para mostrarte la manera más fácil, practica y sencilla descargar el curso de como rebobinar, embobinar o reparar un motor eléctrico paso a paso, en este curso aprenderás como detectar fallas en motores electricos, es un trabajo muy práctico y sencillo, el cual solo requiere de tiempo, paciencia y creatividad, es la forma más práctica de conseguir un ingreso extra y en el enlace que te dejo en la descripción encontraras toda la información referente al curso de como rebobinar, embobinar o reparar un motor eléctrico paso a paso, así podrás emprender un negocio familiar, ganaras dinero extra y ahorrarás tiempo en los equipos para definir el plan Fallas eléctricas en motores industriales - Duration: 1:55. 1.4.2.1.1 LISTAR ACTIVIDADES PARA PROGRAMAR LOS